secondary gamma prime

anukleáris hőbevitel, a magasabb öntési hőmérséklet és a penészhőmérséklet szempontjából, a másodlagos gamma elsődleges részecske

 

-Size a másodlagos gamma prime. A vákuum szintje és a héjas rétegek száma befolyásolja az

-

-

a morfológiája a másodlagos Gamma Prime Controls n A NI-BASE Superalloys emelkedett hőmérsékleti tulajdonságai, és ezért a morfológiában airányítási változók hatásának ismerete a másodlagos gamma elsődlegesnek tűnik, aminagyon fontosnak tűnik.

-

- 

 \/na \/ Nn) megfelelő szakirodalom áll rendelkezésre a különböző ötvözőelemek hatására a beruházások szerkezetére,nem tájékoztatnak folyékonyság, amely

is egyik legfontosabb casting tulajdonságait Ni

base szuperötvöze öntött befektetési kagyló.

-

/

-

 

 

 

Nto előmelegítési hőmérséklet (1100

), további hőt és azonnali kimeneti kimenetet generál, amely

&#

Fill \"területek.

 

- - 

- - 

\\ tnpromoted kémiai reakció az olvadt fém és a bezárt levegőt, és ennek következtében megnövekedett a felületi feszültséget, és- reduced folyékonyság. A vákuumot úgy találtuk, hogy a NIBASE Superalloys fluiditását segíti, akár a penész és az oxigén reakcióját, sem a reaktív elemekkel az ötvözött kompozícióban, és így- 

n 

 

 

    

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n. Egyedi feldolgozás változóknem \\n \\n \\n \\naffect a folyékonyság, de az együttes hatása két vagy több változó a fluiditást sokkal kifejezettebben. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\na Az összes öntödei változó befolyásolja a fluiditást, a maximális hatás a \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Ntemperature és a penészhőmérséklet öntése. A \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n választás bizonyos típusú öntvények. \\ N \\n \\n \\nIgnoring a pillanatban ezen alkalmazások ameny \\n \\ N101; befektetési casting használni ahhoz, hogy adott anyag \\n \\n \\n \\nproperties, a felhasználó választhat, befektetési casting a gyártási folyamat alapvetően a két változó között. \\ N \\n \\n \\nA első változó összetettsége a geometria. Ennek a vitának céljaira a geometriai \\n \\n \\n \\ncomplexity-t meghatározhatunk olyan funkciókat, amelyeknövelik a gyártásnehézségét, például az alsóneműket, a vékony falakat, a \\n \\n \\n \\ NAcuracy-t stb. amikor a geometria a öntési sokkal összetettebb, mint lehet \\n \\n \\n \\neasily által létrehozott más öntési eljárásokkal, mint például homok öntvény, öntészeti vagy kokilla öntés. Ha egy casting \\n \\n \\n \\nA igényelnek több magját, homok öntött vagy több eszköz akciók lenni öntött, majd a befektetési casting \\n \\n \\n \\nconsidered. \\ N \\n \\n \\nA második változó termelési mennyiség. Ha a térfogat túl alacsony, a viaszmintás szerszámok amortizált költsége \\n \\n \\n \\n \\nwill valószínűleg drágább, mint egy megmunkált rész vagy hegesztés. A befektetési öntés csak akkor érhető el, ha a térfogat elég magas, hogy az öntés költsége a megmunkált részek vagy \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nRapid prototípus technológiák: \\n \\n \\n \\n1 \\n \\n \\n \\n \\n \\nStereo Lithography (SLA). \\ N \\n4 \\n \\n \\n \\nFused Deposition Modeling (FDM). \\ N \\n \\n \\n2 \\n \\n \\n \\n \\n \\nLaminated Object Manufacturing (LOM). \\ N \\n5 \\n \\n \\n \\nSelective lézeres szinterezésével (SLS). \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\n6 \\n \\n \\n \\nDirect Metal lézeres szinterezésével (DHH-K). \\n \\n \\nA 42 \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NFig-ben látható összetett minták esetében. 43 \\n \\n keresztül CAD modellek. \\nA 44 és 45 \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n